绕线扎线机是一种用于将线材（如电线、电缆、数据线等）进行绕制和扎线的自动化设备。绕线扎线机在绕线完成后，还需要进行以下重要事项：
一、扎线操作与质量检查
扎线操作
扎线定位：在绕线完成后，扎线机构应按照预设的位置准确地将扎线输送到线材上。对于一些要求较高的产品，如电子设备内部的精细排线，扎线位置的精度可能需要控制在毫米级别。扎线位置不准确可能会影响产品的后续使用，例如导致线材在安装或使用过程中容易松动。
扎线力度控制：根据线材的粗细、材质以及产品的使用要求，调整扎线的力度。如果扎线过松，线材可能会散开，影响产品的整洁度和安全性；扎线过紧则可能会损坏线材的绝缘层或内部的芯线。例如，在绕制数据线时，要确保扎线力度适中，既能固定线材，又不会对内部的信号传输线造成损伤。
扎线完整性检查：在扎线完成后，要检查扎线是否完整地将线材捆扎好。确保扎线没有断裂、松开或部分缺失的情况。对于使用尼龙扎带等材料的扎线方式，要检查扎带的头部是否正确地卡紧，没有滑扣现象。
质量检查
外观检查：观察绕线和扎线后的产品外观，检查绕线是否整齐、紧密，排线是否均匀。如果绕线出现松散、重叠或交叉等情况，可能会影响产品的性能，如在变压器的绕线中，不整齐的绕线可能会导致磁场分布不均匀。同时，检查扎线处是否有毛刺、翘起的线头或其他影响外观的瑕疵。
尺寸检查：对于有尺寸要求的绕线产品，如电机绕组，要检查绕线后的外径是否符合规定。这可以通过卡尺等工具进行测量。如果外径过大或过小，可能会导致产品无法安装到相应的设备中，或者影响设备的性能，如电机的功率、转速等。
张力检查（再次）：绕线完成后的张力检查也很重要，虽然在绕线过程中有张力控制，但扎线过程可能会对线材的张力产生一定的影响。通过轻拉线材，检查张力是否符合要求，避免出现张力过大导致线材损坏或张力过小使线材松散的情况。
二、清理与维护
废料清理
切断的扎线清理：在扎线完成后，切断装置会产生一些扎线的废料。及时清理这些废料，防止它们进入机器内部，影响机器的正常运行。例如，尼龙扎带的废料如果进入排线装置，可能会堵塞排线通道，导致排线故障。
线材碎屑清理：在绕线过程中，一些线材可能会产生碎屑，如漆包线的漆皮碎屑。这些碎屑也需要清理，以免积累过多影响机器的电气性能或造成机械部件的磨损。可以使用毛刷、吸尘器等工具进行清理。
机器部件维护
绕线轴检查与维护：检查绕线轴是否有磨损或变形的情况。绕线轴在长时间的旋转过程中，可能会因为与线材的摩擦或承受较大的张力而出现磨损。如果发现绕线轴表面不平整或有明显的磨损痕迹，需要及时进行修复或更换，以保证绕线的质量。同时，清理绕线轴上的残留线材和灰尘，确保绕线轴的清洁。
排线装置维护：检查排线装置的机械结构是否正常，如丝杆、导轨等部件是否顺畅。如果排线装置出现卡顿或精度下降的情况，可能会导致排线不均匀。对排线装置进行清洁和润滑，确保其能够正常工作。对于采用电机驱动的排线装置，还要检查电机的性能，如电机的转速是否稳定，有无异常发热等情况。
扎线机构维护：检查扎线机构的送线装置、扎紧装置和切断装置。送线装置的送线轮可能会因为与扎线的摩擦而磨损，需要检查其磨损程度并进行更换。扎紧装置的夹紧部件可能会出现松动或损坏，要确保其能够正常地扎紧扎线。切断装置的刀具需要检查其锋利度，对于热熔断装置，要检查加热元件是否正常工作。
三、产品标识与记录
产品标识
标签粘贴或标记打印：在绕线扎线完成的产品上贴上标签或打印标记，注明产品的规格、型号、绕线匝数、生产日期等信息。这有助于产品的识别和追溯，方便后续的加工、装配或销售。例如，在电子产品的排线产品上，标签可以提供排线的功能、适配的设备型号等重要信息。
颜色标记（如果适用）：对于一些需要通过颜色来区分不同规格或用途的绕线产品，可以采用彩色标记的方式。例如，在电线绕线产品中，不同颜色的标记可以表示不同的电压等级或信号类型。
记录保存
生产数据记录：将绕线扎线机的生产数据，如绕线匝数、扎线力度、生产时间、产品数量等记录下来。这些数据可以存储在机器的控制系统中，也可以导出到外部的数据库或电子表格中。通过对这些数据的分析，可以监控生产过程的稳定性，及时发现生产过程中的问题，如产品质量波动、机器故障等。
质量检验记录：记录绕线扎线后的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检查、张力检查等方面的情况。对于不合格的产品，要详细记录不合格的原因和处理情况，如返工、报废等。这些质量检验记录是产品质量追溯的重要依据，也有助于企业不断改进生产工艺和产品质量。
